Hormigón coloreado por suelos

El hormigón es un material resistente y muy versátil.

Tiene muchísimas aplicaciones en la construcción.

A continuación, hablaremos sobre el hormigón coloreado, el cual aporta un factor mucho más expresivo y estético que el hormigón gris tradicional.

Por supuesto, sin sacrificar su desempeño estructural.

¿Qué es el hormigón coloreado?

En la actualidad este elemento estructural se ha estado utilizando con fines decorativos.

Se ha convertido en una tendencia porque es un elemento clave que resalta a la vista.

Sin embargo, no es una técnica nueva, el hormigón coloreado se conoce desde hace más de 30 años. Se compone principalmente de algunos elementos inertes: cemento, agua, arena, agregados, pigmentos, y, en algunos casos, aditivos con fines específicos.

Todos estos productos reaccionan con el agua formando un gel hidratado de cemento.Las tonalidades se van logrando por medio de los pigmentos agregados a la mezcla de concreto, según las especificaciones del cliente.

¿El color afecta la resistencia del hormigón?

Claro que no. En un pavimento continuo, por ejemplo, la superficie de un pavimento queda igual de resistencia e impermeable que otras técnicas empleadas en la construcción de pisos de concreto.

Además, soporta las inclemencias del clima bastante bien.

Características del hormigón coloreado

• El hormigón, aunque esté coloreado, conserva sus características de durabilidad y resistencia. La pigmentación agrega un factor estético.
• El color permanece por muchos años. No se decolora con las fuertes lluvias. Su tonalidad es duradera gracias a su alta resistencia a los factores climáticos, así como fuego, agentes químicos o cualquier otro tipo de abrasión.
• El color utilizado en la mezcla de hormigón coloreado es amistosa con el medio ambiente.
• La coloración no altera en lo absoluto los niveles de resistencia, tampoco el tiempo de fraguado del hormigón.
• El color puede ser añadido directamente sobre el mortero y mezclar en el camión cuba. De esta manera se crea un color homogéneo.
• Sin embargo, en el caso de pisos, la aplicación del hormigón coloreado puede hacerse directamente en la obra. Si se trata de partes prefabricadas también se puede hacer en planta mediante procesos más controlados.
• Aumenta la reflectividad solar en un inmueble cerrado, lo que ayuda a reducir el consumo energético.

Ventajas

• Una de sus ventajas es que forma parte de una solución versátil, económica y duradera, si lo comparamos con las técnicas tradicionales.
• El cliente tiene a su disposición una gran gama de colores y tonalidades para cada obra.
• El hormigón coloreado reduce los costos de mantenimiento y elimina los gastos de pintura sobre la superficie.
• Este tipo de técnica de la construcción puede ser combinada con el uso de nuevas tecnologías como mallas metálicas o fibras en el caso de que se requiera aumentar su resistencia o evitar fisuras o grietas en el pavimento.
• Puedes utilizar este tipo de hormigón en paredes, techos o pisos para obtener acabados más a gusto con el cliente.
• En el hormigón coloreado se puede utilizar técnicas de acabado de bajo relieve. Es decir, se pueden utilizar moldes en su superficie (como en el hormigón impreso) para imitar texturas como baldosas o piedra (el hormigón impreso).

Dónde se puede utilizar

• Puede ser utilizado para la construcción de fachadas en viviendas o edificios, así como también muros perimetrales, techos o cualquier otro elemento de hormigón que se encuentre a la vista.
• También se utiliza en la fabricación de muros de contención, columnas, losas, en pisos comerciales o industriales, vigas de carga, elementos prefabricados para edificios o pavimentos de alto tráfico.
• En los pasos peatonales se ven muy bien, por lo que es aprovechado en espacios públicos abiertos.
• Al tener propiedades antideslizantes también se aplica en los alrededores de las piscinas y rampas para personas de movilidad limitada.

¿Cómo se hace el hormigón coloreado?

Los aditivos se crean a partir pigmentos inorgánicos que dan color al hormigón, como el óxido de hierro y cromo.

Estos se usan frecuentemente como base gracias a su alta concentración y propiedades de dispersión, lo que otorga colores estables a la intemperie y duraderos a largo plazo.

La cantidad de pigmento a utilizar es controlada por medio de la adición de sacos biodegradables, los cuales reaccionan con el agua en función de los metros cúbicos que contenga.

Algunos colores orgánicos presentan una alta resistencia al calor, a la luz y a las sustancias alcalinas.

Por otro lado, estos pigmentos inorgánicos se llevan bien, por así decirlo, con todo tipo de hormigones y son compatibles con otros aditivos y fibras utilizadas para refuerzo.

Asimismo, no dañan la armadura ni altera las condiciones de resistencia, consistencia y fraguado.

Las cubas de hormigón se limpian rápido y fácil con agua después de cada uso.

Para conseguir un tono homogéneo, los pigmentos deben ser añadidos directamente en la mezcla de arena, agua, cemento y agregados.De todas formas, el resultado será una coloración resistente y duradera.

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